A. Основна структура на КТ скенер

 

По години на развој, КТ скенерите претрпеа значителни подобрувања, вклучително и зголемување на бројот на слоеви на детектори и поголема брзина на скенирање. Сепак, нивните хардверски компоненти остануваат во голема мера исти и можат да се поделат на три главни дела:

 

1) подемен за детектор на Х-зраци

2) Компјутеризирана конзола

3) Табела за пациенти за позиционирање

4) Структурно и функционално, КТ скенерите се состојат од следниве компоненти:

 

Делот одговорен за контрола на компјутерското скенирање и реконструкција на слики

Механичкиот дел за позиционирање и скенирање на пациентот, кој ги вклучува подеменот за скенирање и креветот

Високонапонски генератор на Х-зраци и рендген цевка за производство на рендгенски зраци

Компонента за стекнување и откривање податоци за извлекување информации и податоци

Врз основа на овие основни структурни карактеристики на КТ скенерите, може да се одреди основната насока за отстранување на проблеми во случај на дефекти.

 

Две класификации, извори и карактеристики на дефекти на КТ машината

 

Неуспесите на КТ машината може да се класифицираат во три вида: дефекти предизвикани од фактори на животната средина, дефекти кои произлегуваат од неправилно работење и дефекти поради стареење и влошување на компонентите во системот за КТ, што доведува до повлекување на параметрите и механичко абење.

 

1)Фаимами предизвикани од фактори на животната средина

Еколошките фактори како што се температурата, влажноста, прочистувањето на воздухот и стабилноста на напојувањето може да придонесат за дефекти на КТ машината. Недоволната вентилација и високите собни температури може да предизвикаат прегревање на уредите како што се напојувањата или трансформаторите, што потенцијално ќе доведе до оштетување на плочката. Прекините на машината и прекумерното поместување на температурата како резултат на несоодветно ладење може да генерираат артефакти на сликата. Пренапоните на напонот за напојување на КТ може да го нарушат правилното функционирање на компјутерот, предизвикувајќи нестабилност во работењето на машината, абнормален притисок, нестабилност на рендгенските зраци и на крајот да влијае на квалитетот на сликата. Лошото прочистување на воздухот може да резултира со акумулација на прашина, што доведува до дефекти во контролата на преносот на оптички сигнал. Прекумерната влажност може да предизвика краток спој и дефект на електронскиот уред. Факторите на животната средина можат да предизвикаат значителна штета на машините за КТ, понекогаш дури и предизвикувајќи трајно оштетување. Затоа, одржувањето на оптимално опкружување за работа е од клучно значење за минимизирање на дефектите на компјутерската машина и продолжување на нивниот животен век.

 

2) Дефекти предизвикани од човечка грешка и неправилно работење

Вообичаените фактори кои придонесуваат за човечка грешка вклучуваат недостаток на време за рутини за загревање или калибрација, што резултира со абнормална униформност или проблеми со квалитетот на сликата и неправилно позиционирање на пациентот што доведува до непожелни слики. Металните артефакти може да се произведат кога пациентите носат метални предмети за време на скенирањето. Работењето со повеќе КТ машини истовремено може да доведе до падови, а несоодветниот избор на параметри за скенирање може да внесе артефакти на сликата. Вообичаено, човечките грешки не предизвикуваат тешки последици, сè додека се идентификуваат основните причини, се следат соодветни процедури и системот се рестартира или повторно функционира, а со тоа успешно се решаваат проблемите.

 

3) Хардверски дефекти и оштетувања во рамките на КТ системот

Хардверските компоненти на КТ може да доживеат сопствени неуспеси во производството. Во повеќето зрели КТ системи, неуспесите се случуваат според тренд во облик на седло со текот на времето, следејќи ја статистичката веројатност. Периодот на инсталација се карактеризира со повисока стапка на неуспех во првите шест месеци, проследена со релативно стабилна ниска стапка на дефект во текот на долг период од пет до осум години. По овој период, стапката на неуспех постепено се зголемува.

 

 

а. Дефекти на механички делови

 

Следниве главни дефекти главно се дискутирани:

 

Како што старее опремата, секоја година се зголемуваат механичките дефекти. Во раните денови на КТ, во циклусот на скенирање се користеше режим на обратна ротација, со многу кратка брзина на ротација која се префрлаше од униформа на бавна и постојано запираше. Ова доведе до поголема стапка на механички дефект. Прашањата како што се нестабилна брзина, неконтролирано центрифугирање, проблеми со сопирањето и проблеми со затегнатоста на ременот беа чести. Дополнително, дојде до истрошеност на кабелот и скршеници. Во денешно време, поголемиот дел од машините за КТ користат технологија на лизгачки прстен за непречено ротирање во еден правец, а некои машини од високата класа дури инкорпорираат технологија за магнетно погон, што значително ги намалува дефектите во ротирачките машини. Сепак, лизгачките прстени воведуваат свој сет на дефекти, бидејќи продолженото триење може да резултира со слаб контакт и да предизвика механички и електрични дефекти, како што се неконтролирано центрифугирање, контрола на висок притисок, палење (во случај на прстени со големо лизгање) и губење на контролата сигнали (во случај на пренос на лизгачки прстен). Неопходно е редовно одржување и замена на лизгачките прстени. Другите компоненти, како што се колиматорите со рендген, исто така се склони кон механички дефекти како што се заглавување или излегување од контрола, додека вентилаторите може да откажат по долгорочна работа. Генераторот на импулси одговорен за контролните сигнали за ротација на моторот може да доживее абење или оштетување, што ќе доведе до феномени на губење на пулсот.

 

б. Грешки генерирани од компонентите на рендген

 

Контролата на производството на машината за КТ со рендгенски зраци се потпира на неколку компоненти, вклучувајќи високофреквентни инвертери, високонапонски трансформатори, цевки за рендген, контролни кола и високонапонски кабли. Вообичаените дефекти вклучуваат:

 

Дефекти на рендгенската цевка: Тие вклучуваат дефект на ротирачката анода, манифестирана со силен шум на ротирање и сериозни случаи кога префрлувањето станува невозможно или анодата се заглавува, што резултира со прекумерна струја кога е изложена. Неуспесите на филаментот не можат да предизвикаат зрачење. Истекувањето на стакленото јадро доведува до кинење или истекување, спречувајќи изложеност и предизвикувајќи пад на вакуумот и високонапонско палење.

 

Неуспеси во производството на висок напон: Дефекти во колото на инвертерот, дефекти, краток спој во високонапонскиот трансформатор и палење или дефект на високонапонските кондензатори често предизвикуваат дување на соодветниот осигурувач. Изложеноста станува невозможна или автоматски се прекинува поради заштита.

 

Дефекти на високонапонските кабли: вообичаените проблеми вклучуваат лабави конектори што предизвикуваат палење, пренапон или висок напон. Во раните машини за КТ, продолжената употреба може да доведе до абење и кинење на високонапонските кабли за палење, што резултира со внатрешни куса врска. Овие неуспеси обично одговараат на запален осигурувач.

 

в. Дефекти поврзани со компјутер

 

Дефектите во компјутерскиот дел на компјутерските машини се релативно ретки и обично лесно се поправаат. Тие главно вклучуваат помали проблеми со компонентите како што се тастатури, глувци, топки за следење, итн. Сепак, дефектите на тврдите дискови, лентите и магнето-оптичките уреди може да се појават како резултат на продолжена употреба, со зголемување на лошите зони што доведува до вкупно оштетување.

 

За повеќе информации за машините за КТ и употребата на високонапонски керамички кондензатори во опремата за рендген, посетете ја www.hv-caps.com.